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萬級無塵車間技術參數(shù)與規(guī)格一般有哪些？
萬級無塵車間是一種高潔凈度的生產(chǎn)環(huán)境，通過嚴格的塵粒、微生物、壓差、溫濕度、配電、照明和噪聲控制，為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了關鍵的技術支持。
萬級無塵車間的技術參數(shù)與規(guī)格一般有哪些？
塵?？刂疲?
大于或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過350,000個/m3。
大于或等于5微米的粒子數(shù)不得超過2,000個/m3。
微生物控制：
浮游菌數(shù)不得超過100個/m3。
沉隆菌數(shù)不得超過3個/培養(yǎng)皿。
壓差：
相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致。
不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa。
潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
溫濕度控制：
溫度一般控制在冬季2022℃，夏季2426℃，波動±2℃。
濕度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
配電與照明：
潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx。
輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
噪聲控制：
動態(tài)測試時，噪聲級不應超過70分貝A。
靜態(tài)測試時，噪聲級不宜大于60分貝A。
無塵車間工程是一種用于無塵無菌生物潔凈室的裝修、凈化工程的施工、安裝和調試的綜合性工程。
它廣泛應用于電子行業(yè)生產(chǎn)車間及產(chǎn)品裝配車間的空氣凈化系統(tǒng)、食品加工行業(yè)的GMP凈化車間、衛(wèi)生行業(yè)手術產(chǎn)房等。
無塵車間工程的主要目的是提供一個具有低污染水平的環(huán)境，這里的污染來源包括灰塵、空氣傳播的微生物、懸浮顆粒和化學揮發(fā)性氣體。
無塵車間工程的施工范圍包括設計、采購、預算、施工方案設計、現(xiàn)場勘查、技術交底、材料進場、設備進場、設備安裝調試、驗收交付使用等。
施工工藝標準包括根據(jù)用戶需求提供設計方案、按圖紙要求進行施工、按規(guī)范要求做好各個環(huán)節(jié)、嚴格遵守國家有關安全規(guī)定、嚴格按照設計圖紙及操作說明進行施工、保證工程質量、定期檢查維護以及及時處理故障等。
無塵車間工程對空氣凈化系統(tǒng)的要求主要包括以下幾個方面：
空氣潔凈度要求高：無塵車間的空氣潔凈度要求非常高，一般要求在1000級以下，甚至是100級以下，因此，凈化工程設計要充分考慮空氣凈化系統(tǒng)的設計和布局，以確保空氣質量的潔凈度。
空氣流動性要求好：無塵車間的空氣流動性也非常重要，因為它會影響到車間內(nèi)的顆粒物的分布和濃度，因此，凈化工程設計要充分考慮空氣流動系統(tǒng)的設計和布局，以確?？諝饬鲃拥木鶆蛐院头€(wěn)定性。
設備要求：無塵車間的生產(chǎn)過程中需要使用各種設備，這些設備的效率和性能對車間的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量有著非常重要的影響，因此，凈化工程設計要充分考慮設備的選擇和配置，以確保設備的性和穩(wěn)定性。
環(huán)境要求嚴格：無塵車間的環(huán)境要求非常嚴格，因為任何一點微小的顆粒物都可能對車間內(nèi)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質量產(chǎn)生影響，因此，凈化工程設計要充分考慮車間內(nèi)的環(huán)境要求，以確保車間的環(huán)境質量符合標準。
一、無塵車間技術（什么是無塵車間）
通過無塵車間技術方面的各種設施和嚴格管理，使室內(nèi)微粒子含量、氣流、壓力等也控制在一定范圍內(nèi)，這種房間空間稱
潔凈室。
嘉興無塵車間
無塵車間包括凈化空調系統(tǒng)、凈化板圍護結構、凈化照明器具、凈化水系統(tǒng)、凈化防靜電環(huán)氧自流平地面、凈化設備等組成的能達到一定凈化級別的整體。
(1)一般是由彩鋼板天花系統(tǒng)構成，內(nèi)壁全部作凈化鋁材圓弧處理；
(2)空調系統(tǒng)：包括初中過濾器系統(tǒng)、送風及回風系統(tǒng)。
(3)彩鋼板隔墻板：墻面上安裝固視窗，增加采光和感。
(4)地板：包括高架地板、EPOXY環(huán)氧樹脂防靜電地坪或防靜電PVC地板。
(5)照明器具：包括凈化燈、日光燈、應急燈、安全出口燈、指示燈等。
(6)各類傳遞窗、風淋室、貨淋室等凈化設備安裝工程；
(7)各類中央空調、恒溫恒溼機、小型空調機組等安裝工程；
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